ПРЕСС-ФОРМЫ
для литья пластмассы

Создайте продукт под себя, без компромиссов.
Мы разрабатываем прессформы под заказ — под ваши чертежи, задачи и требования к конечному изделию. От компактных контейнеров до крупных промышленных моделей — каждая форма спроектирована так, чтобы давать идеальную геометрию, минимум брака и максимум ресурса.

Почему наши клиенты выбирают нас:

• Без “танцев с бубном” при запуске. Форма отлажена под ваш материал и оборудование — включили и работает.
• Идеальная точность. Все размеры и стенки сходятся до миллиметра — не надо дорабатывать или подгонять.
• Реальный ресурс. Сталь повышенной твердости и термообработка дают десятки тысяч циклов без ремонта.
• Оптимизация цикла. Мы рассчитываем охлаждение, впрыск и съём так, чтобы форма работала быстрее и стабильнее.
• Простота обслуживания. Чистка и разборка занимают минимум времени — производство не простаивает.
• Любой тип пластика. Полиэтилен, полипропилен, термопласты — форма подбирается под ваши материалы.

От чего зависит цена:

1. Размер и объём контейнера. Крупные изделия — больше металла, сложнее механика.
2. Конструкция. Крышки, колёса, ручки, текстуры — влияют на сложность формы и стоимость.
3. Материал формы. Разные марки стали определяют срок службы и износостойкость.
4. Количество гнёзд. Одногнездные — дешевле, многогнездные — быстрее производят.
5. Сроки изготовления. Срочные проекты требуют дополнительной загрузки производства.
6. Дополнительные услуги. 3D-моделирование, пробный отлив, настройка формы и доводка под ваше оборудование.

Каждая форма — под конкретное производство.
Мы разрабатываем прессформы под ваши задачи: размеры, грузоподъёмность, геометрию под вилочный захват, требования к охлаждению и материалу. Результат — поддон с идеальной геометрией, без коробления, с высокой повторяемостью и стабильным качеством на потоке.

Почему выбирают наши прессформы:

• Работают стабильно. Каждый цикл отлажен — ровная геометрия, без коробления и усадочных дефектов.
• Прочная конструкция. Инструментальная сталь выдерживает тысячи циклов без потери точности.
• Максимальная точность. Поддоны идеально сходятся с технологическими требованиями — без подгонки и доработки.
• Быстрый цикл литья. Мы проектируем систему охлаждения и впрыска под ваше оборудование, чтобы минимизировать время цикла.
• Простое обслуживание. Форма легко чистится и разбирается, что снижает простои и экономит время персонала.
• Готовность к любым материалам. Полиэтилен, полипропилен, термопласты — форма адаптируется под ваш материал.

Из чего складывается стоимость:

1. Размер и грузоподъёмность поддона. Чем массивнее изделие — тем больше материалов и сложнее конструкция.
2. Сложность формы. Ребра жёсткости, отверстия, текстуры, ячеистая структура — влияют на объём работ.
3. Марка стали. От этого зависит износостойкость и ресурс прессформы.
4. Количество гнёзд. Многогнездные формы ускоряют цикл, но требуют более сложной механики.
5. Сроки изготовления. Срочные заказы — дополнительная нагрузка на производство.
6. Дополнительные опции. 3D-моделирование, тестовый прогон, доводка под ваше оборудование.

Мы предлагаем изготовление прессформ для производства пластиковых стульев методом литья под давлением. Каждая прессформа изготавливается под конкретные требования заказчика — форму, размеры, дизайн стула, тип пластика и дополнительные элементы (подлокотники, спинка, ребра жесткости, текстура поверхности).
Описание и особенности:

• Индивидуальное проектирование: инженеры разрабатывают форму с учетом всех требований к стулу, обеспечивая комфорт, прочность и долговечность изделия.
• Материалы и долговечность: прессформа изготовлена из высокопрочной инструментальной стали, рассчитанной на тысячи циклов производства.
• Точность и качество продукции: ровные поверхности, стабильная геометрия и высокое качество каждого стула.
• Удобство эксплуатации: форма легко разбирается и чистится, сокращая простои производства.
• Поддержка различных пластиков: полиэтилен (HDPE, LDPE), полипропилен (PP) и другие термопласты.
• Гибкость в производстве: возможность создания стульев различных форм, размеров и с дополнительными функциями (например, складные элементы или текстурированная поверхность).

Факторы, влияющие на цену прессформы:

1. Размер и конструкция стула.
2. Сложность дизайна: подлокотники, спинка, ребра жесткости, текстуры.
3. Материал прессформы.
4. Количество камер формы для ускорения производства.
5. Срок изготовления.
6. Дополнительные услуги: 3D-моделирование, прототипирование, тестовый прогон.

Мы предлагаем изготовление прессформ для производства пластиковых ведер методом литья под давлением. Каждая прессформа изготавливается под конкретные требования заказчика — форму, размеры, объем ведра, тип пластика и дополнительные элементы (ручки, крышки, мерные отметки, ребра жесткости).
Описание и особенности:

• Индивидуальное проектирование: инженеры разрабатывают форму с учетом всех требований к ведру, обеспечивая точность, прочность и удобство использования.
• Материалы и долговечность: прессформа изготовлена из высокопрочной инструментальной стали, рассчитанной на тысячи циклов производства.
• Точность и качество продукции: ровные стенки, стабильная геометрия и высокое качество каждого ведра.
• Удобство эксплуатации: форма легко разбирается и чистится, сокращая простои производства.
• Поддержка различных пластиков: полиэтилен высокой и низкой плотности (HDPE, LDPE), полипропилен (PP) и другие термопласты.
• Гибкость в производстве: возможность изготовления ведер различных размеров, форм и с дополнительными функциями (крышки, ручки, ребра жесткости, мерная шкала).

Факторы, влияющие на цену прессформы:

1. Размер и объем ведра.
2. Сложность конструкции: ручки, крышки, ребра жесткости, мерные отметки.
3. Материал прессформы.
4. Количество камер формы для ускорения производства.
5. Срок изготовления.
6. Дополнительные услуги: 3D-моделирование, прототипирование, тестовый прогон.